Scheda progetto
Saatiprint Spa, Università Di Milano-bicocca
Sviluppo di processi a basso impatto ambientale nella produzione di tessuti tecnici industriali con tecnologie a plasma.
| Informazioni sul candidato: |
| Ragione sociale |
Saatiprint Spa, Università Di Milano-bicocca
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| Settore |
SAATIPRINT spa
Tessile-Chimico
Università Milano-Bicocca
Educazione-Ricerca
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| Sito web |
http://saatiprint.com |
| Attivita dell'impresa |
Il Gruppo SAATI è un Gruppo industriale italiano multinazionale di matrice tessile-chimica e opera con tre divisioni SAATIPRINT, SAATITECH,SEAL.SAATIPRINT e' la divisione printing del gruppo. L'Università sviluppa tecnologie a plasma e loro trasferimento tecnologico mediante il Centro di Eccellenza sulle Applicazioni del Plasma.
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| Certificazioni |
in fase di istruzione
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| Forme di controllo della gestione |
no
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| Certificazioni del prodotto |
in fase di istruzione
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| Informazioni sull'innovazione: |
| Titolo |
Sviluppo di processi a basso impatto ambientale nella produzione di tessuti tecnici industriali con tecnologie a plasma.
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| Presentazione dell'innovazione |
Le innovazioni si riferiscono alla multi-funzionalizzazione di tessuti tecnici industriali con metodologie basate sulla tecnologia di processo a plasma a basso impatto ambientale. La nuova tecnologia consente di modificare le seguenti proprieta’ superficiali: adesivita’, idrofilia, antistaticita’, con processi a secco e con quantita’ di prodotti chimici trascurabili rispetto ai trattamenti convenzionali. Le applicazioni dei tessuti prodotti con l’invenzione sono nel campo del printing, della serigrafia, della filtrazione e della protezione balistica.
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| Progettista |
Ing. Paolo Fracas,Prof. Claudia Riccardi
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| Innovazione di |
processo
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| Tema |
qualità ambientale
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| Descrizione dell'innovazione |
Numerose sono le applicazioni che richiedono la funzionalizzazione dei tessuti tecnici in ambito industriale. Il Gruppo Saati congiuntamente con l'Università di Milano–Bicocca ha studiato nanotrattamenti per conferire ai tessuti gradienti idrofilici, idrofobici, di adesione superficiale e antistatici. Il vantaggio di questa tecnologia è che permette di ottenere queste proprietà in modo permanente e controllato e quindi dei prodotti di elevata qualità per applicazioni nel settore della serigrafia industriale, la filtrazione e i materiali compositi che non potrebbero essere ottenuti con altre metodologie.
La serigrafia industriale è un metodo assai antico e ancora diffuso in numerosi processi industriali per i quali è necessario il deposito di spessori di materiali da qualche micron fino al mm. Questo processo molto noto e comune per la sua semplicità, richiede tuttavia l'uso di quantità significative di ausisliari chimici come solventi ad alto impatto ambientale che sono necessari per il trattamento dele matrici serigrafiche. Il trattamento a plasma è utilizzato per limitare l'uso di questi prodotti in fase di applicazione serigrafica. In aggiunta, esso consente di evitare l'uso di impregnazioni chimiche durante il processo di produzione per ottenere le sopraddette proprietà.
Si allega descrizione della prima linea di prodotti realizzati con questa tecnologia.
Allegato 1: HIGBOND
Allegato 2: CD MESH
Allegato3: PCB mesh.
Questi prodotti sono stati commercializzati da Saatiprint a partire dal 1997.
Questa tecnologia è un processo altamente innovativo perchè agisce solo sulla superficie del materiale tessile senza modificarne la struttura interma e quindi senza alterare le sue proprietà fisiche/chimiche interne.
Questo procedimento è amico dell'ambiente perchè è impatto ambientale pressochè nullo;
infatti i principali aspetti che contraddistinguono questa tecnologia di processo sono:
- la quantità di prodotti chimici aggiunti è significativamente inferiore a quelle utilizzate nei processi convenzionali in quanto questo processo coinvolge pochi strati superficiali a livello molecolare dell’ordine delle decine di nanometri fino ad un massimo di qualche micron;
- vantaggio energetico; si tratta infatti di un processo a secco, e quindi non si deve utilizzare acqua ne’ spendere energia per l’evaporazione dell’acqua e/o di altri eventuali solventi;
- vantaggio ecologico; il processo non produce rifiuti ed emissioni, rende più facile il riciclo delle fibre poiché si utilizzano quantità di additivi chimici trascurabili, inoltre riduce il consumo di acqua poiché e’ un processo a secco che alleggerisce il ciclo delle acque.
L’ impianto industriale per il trattamento a plasma installato presso la Saati Print, la messa a punto della ricetta operativa condotta in collaborazione con l’Universita’ di Milano-Bicocca e la capacità di progettare il tessuto tecnico a partire dalla fibra, consente al Gruppo Saati di volgere alla realizzazione di tessuti tecnici con proprieta’ innovative e a basso impatto ambientale su scala industriale secondo la accertata domanda del mercato.
SAATIPRINT in collaborazione con l'Università di Milano-Bicocca ha sviluppato e successivamente ha trasferito questa tecnologia nel proprio reattore industriale con il quale ha messo a punto numerose ricette operative per il trattamento delle proprie linee di tessuti tecnici industriali più avanzati.
Attualmente produce e commercializza con successo il tessuto tecnico denominato Higbond, CD mesh, PCB mesh che sono una chiara dimostrazione di come si possa coniugare la necessità di produrre nel totale rispetto dell'ambiente con quella di costruire un vantaggio competitivo a lungo termine a difesa del proprio valore aggiunto.
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| Data della prima realizzazione |
marzo 1997
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| Benefici ambientali |
La tecnologia plasma applicata ai tessuti tecnici industriali è relativamente giovane e con forte potenziale di sviluppo. Esso è un processo altamente innovativo perchè agisce solo sulla superficie del materiale tessile senza modificarne la struttura interma e quindi senza alterare le sue proprietà fisiche/chimiche interne.
Questo procedimento è amico dell'ambiente perchè è aimpatto ambientale pressochè nullo;
infatti i principali aspetti che contraddistinguono questa tecnologia di processo sono:
- la quantità di prodotti chimici aggiunti è significativamente inferiore a quelle utilizzate nei processi convenzionali in quanto questo processo coinvolge pochi strati superficiali a livello molecolare dell’ordine delle decine di nanometri fino ad un massimo di qualche micron;
- vantaggio energetico; si tratta infatti di un processo a secco, e quindi non si deve utilizzare acqua ne’ spendere energia per l’evaporazione dell’acqua e/o di altri eventuali solventi;
- vantaggio ecologico; il processo non produce rifiuti ed emissioni, rende più facile il riciclo delle fibre poiché si utilizzano quantità di additivi chimici trascurabili, inoltre riduce il consumo di acqua poiché e’ un processo a secco che alleggerisce il ciclo delle acque.
Grazie a questa metodologia anche e soprattutto gli utilizzatori del tessuto non devono fare uso di solventi ,aggressivi e nocivi per la salute e ambiente, nella fase di preparazione delle matrici utilizzate nel printing. Basti pensare che in fase di preparazione pre-printing nel processo convenzionale, lo sgrassaggio delle matrici utilizzate, richiedono paste abrasive (1kg per 10 m^2) e un utilizzo di acqua fino a 200 litri per 10 ^2 per risciacquo. Inoltre dopo il risciacquo vi e' una fase di asciugatura che implica un notevole consumo energetico e tempi di processo.
Con la nuova tecnologia si evitano tutte queste fasi preparative (utilizzo di paste abrasive, di acqua, di energia elettrica) in quanto il prodotto e' pronto per l'uso. Vedi i 3 allegati tecnici.
A ciò si deve aggiungere che non utilizzando acqua , non si producono scarichi sia in fase di trattamento sia in fase di utilizzo. Inoltre il prodotto ha maggiore durata poiche' e' utilizzabile un maggior numero di volte (fino a 5 a seconda dell'applicazione) rispetto al prodotto convenzionale in quanto non subisce stress meccanici di pretrattamento convenzionale, ed e' piu' resistente nella fase di utilizzo.
| Altri benefici ambientali |
Sì |
No |
| Minor consumo energie non rinnovabili |
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| Diminuzione scarichi inquinanti |
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| Riduzione rifiuti prodotti |
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| Ricorso energie rinnovabili |
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| Minor consumo materie prime |
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| Ricorso a risorse locali |
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| Miglior uso infrastrutture esistenti |
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| Minor ricorso a trasporto e logistica |
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| Valutazione dell'impatto dell'innovazione sul sistema |
Serigrafia, filtrazione, nastri trasportatori, protezione balistica, materiali compositi: questi sono i principali settori di riferimento per Saati Group, gruppo tessile-chimico multinazionale, che produce e commercializza sul mercato globale prodotti ad alta tecnologia. Su questi prodotti e’ stata applicata la tecnologia a plasma rendendo possibile la coniugazione di nuovi processi e prodotti con metodologie a basso impatto ambientale. Inoltre le nuove conoscenze e tecnologie sviluppate da Unimib e SaatiPrint sono oggetto di divulgazione e disseminazione sia a livello Universitario sia a livello divulgativo. Cio’ contribuisce alla diffusione di contenuti scientifici e di sensibilizzazione presso l’opinione pubblica del problema dell’inquinamento industriale fornendo una possibile soluzione alle problematiche ambientali e di salute.
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| Altri attori sociali coinvolti per la promozione e lo sviluppo dell'innovazione |
Per la ricerca e sviluppo.Inoltre un attore di rilievo che ha partecipato attivamente alla ricerca, allo sviluppo e al trasferimento tecnologico e’ l’Universita’ di Milano-Bicocca con le proprie conoscenze e i laboratori sperimentali del gruppo plasmi, che recentemente si e’ costituito Centro di Eccellenza per le Applicazioni dei Plasmi. Le attività del Centro hanno riguardato la ricerca di metodologie di processo e di nanotecnologie per la sperimentazione e ricerca di nuovi materiali, di nuovi processi fisici e chimici a basso impatto ambientale applicati a numerosi settori industriali tra i quali quello del tessile tecnico. Per l'industria il Gruppo SAATI. Per gli end users nei settori della stampa grafica, tessile, ceramico, elettronico, vetro e optical disk. Grazie a questa metodologia anche e soprattutto gli utilizzatori del tessuto non devono fare uso di solventi ,aggressivi e nocivi per la salute e ambiente, nella fase di preparazione delle matrici utilizzate nel printing. Basti pensare che in fase di preparazione pre-printing nel processo convenzionale, lo sgrassaggio delle matrici utilizzate, richiedono paste abrasive (1kg per 10 m^2) e un utilizzo di acqua fino a 200 litri per 10 ^2 per risciacquo. Inoltre dopo il risciacquo vi e' una fase di asciugatura che implica un notevole consumo energetico e tempi di processo.
Con la nuova tecnologia si evitano tutte queste fasi preparative (utilizzo di paste abrasive, di acqua, di energia elettrica) in quanto il prodotto e' pronto per l'uso. Vedi i 3 allegati tecnici.
A ciò si deve aggiungere che non utilizzando acqua , non si producono scarichi sia in fase di trattamento sia in fase di utilizzo. Inoltre il prodotto ha maggiore durata poiche' e' utilizzabile un maggior numero di volte (fino a 5 a seconda dell'applicazione) rispetto al prodotto convenzionale in quanto non subisce stress meccanici di pretrattamento convenzionale, ed e' piu' resistente nella fase di utilizzo.
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| Politiche di comunicazione ambientale e sociale adottate |
Ricerca e sviluppo di processi ad alto contenuto tecnologico a basso impatto ambientale.
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